KFS Mobility staat bekend om zijn volledige beheersing van de waardeketen (onderzoek, ontwerp, productie en reserveonderdelen). Het bedrijf beschikt over diepgaande industriële expertise in de productie van zitplaatsen, waaronder het snijden en naaien van stoffen, verlijming, schuimproductie en de assemblage van complete stoelen. Dankzij dit hoge expertiseniveau kan KFS Mobility een breed assortiment zitplaatsen aanbieden voor de volledige spoorwegsector: hogesnelheidstreinen, regionale treinen, forensentreinen, trams en metro’s.

Afval verminderen, prestaties verbeteren

Sinds enkele jaren onderzoekt KFS Mobility hoe het de milieu-impact van zijn logistieke stromen kan beperken. Kartonnen en houten verpakkingen, die veelvuldig worden gebruikt voor het transport van onderdelen tussen leveranciers en productiewerkplaatsen, zorgden voor grote hoeveelheden afval, aanzienlijke verwerkingskosten en vaak belastende handling voor de medewerkers.

“We werden geconfronteerd met een terugkerend probleem: onze wegwerpverpakkingen drukten zowel op onze organisatie als op onze ecologische voetafdruk. De overstap naar herbruikbare oplossingen was dan ook vanzelfsprekend. De Flex-Box van Smart-Flow bleek de ideale oplossing, die robuustheid, modulariteit en duurzaamheid combineert,”
legt Gwenaëlle BONNIN, Serie-inkoper / MVO-projecten bij KFS Mobility, uit.

Flex-Box: een modulaire en ergonomische oplossing

De keuze van KFS Mobility viel op de Flex-Box, een innovatie die gebruiksgemak en efficiëntie combineert. Elke eenheid bestaat uit een SF 800 POOL-pallet (800 × 1200 mm), drie gestapelde SF800 FB-opzetranden van 330 mm en een SF 800 CA-deksel dat het geheel afdekt, goed voor een totale opslagcapaciteit van 873 liter. Dankzij dit modulaire systeem kan de hoogte van de boxen worden aangepast aan het te vervoeren volume, terwijl de veiligheid van de opgeslagen onderdelen gewaarborgd blijft.

Na meerdere maanden van succesvolle tests op logistieke stromen tussen Frankrijk, Portugal en Italië, heeft KFS Mobility het gebruik van de herbruikbare boxpallets van Smart-Flow breed uitgerold. Met de Flex-Box kunnen operators onderdelen eenvoudiger uit de verpakking halen, zelfs vanaf de bodem van de palletbox, zonder kwetsbare kartonnen verpakkingen te moeten snijden of manipuleren.

Gevoelige onderdelen, zoals gelakte schalen of metalen structuren, worden doeltreffend beschermd tegen schokken en wrijving. Het systeem is bovendien aanzienlijk veiliger voor de medewerkers, dankzij een verbeterde ergonomie en een vermindering van belastende handelingen.

Markering en traceerbaarheid: versterkt logistiek beheer

Naast het ergonomische ontwerp is de Flex-Box opgevat als een strategische schakel in het logistieke beheer. Elke eenheid is duidelijk voorzien van een KFS-logo, wat de merkidentiteit versterkt en het risico op verlies verkleint. Voor een nauwgezette opvolging zijn barcodelabels aangebracht aan beide zijden van de pallets, zodat de boxen in elke fase kunnen worden gescand: ontvangst, opslag en levering.

Dit traceerbaarheidssysteem biedt KFS een ongekende zichtbaarheid op zijn logistieke stromen. Leveranciers kunnen zo beter verantwoordelijk worden gehouden voor het gebruik van de boxen, en een nauwkeurige opvolging van de rotaties maakt het mogelijk om de kosten van lege retourzendingen te optimaliseren.

“Markering en traceerbaarheid waren voor ons essentiële voorwaarden. Elke Flex-Box moet identificeerbaar en in realtime te volgen zijn. Dat garandeert niet alleen een betere controle, maar ook een vermindering van het risico op verlies of foutieve handling,”
verduidelijkt Gwenaëlle BONNIN.

Een meetbare en duurzame MVO-engagement

De uitrol van de Flex-Box illustreert concreet het MVO-engagement van KFS Mobility. De geleidelijke afschaffing van wegwerpverpakkingen leidt tot een aanzienlijke vermindering van afval en een beperktere inzet van compactoren, wat resulteert in lagere verwerkingskosten en minder benodigde arbeidskracht. Ook de CO₂-impact van logistiek en transport wordt verminderd dankzij geoptimaliseerde stromen en verpakkingen die ontworpen zijn voor langdurig gebruik.

Voor Smart-Flow vormt deze samenwerking een nieuwe bevestiging van zijn expertise in het ontwerpen van herbruikbare kunststofoplossingen. Met een intern ontwerpbureau en erkende knowhow begeleidt het bedrijf zijn klanten bij de implementatie van maatwerkprojecten, rekening houdend met zowel industriële als milieutechnische beperkingen.

“Dit partnerschap bewijst dat een ecologisch verantwoorde aanpak perfect kan samengaan met industriële vereisten. Door nauw samen te werken met KFS Mobility tonen we aan dat oplossingen zoals de Flex-Box zowel economische, logistieke als ecologische voordelen opleveren,”
aldus Philippe BECHE, Sales Manager voor de regio Grand Est bij Smart-Flow.

Een samenwerking met groeipotentieel

Vandaag circuleren al meer dan 500 Flex-Boxen tussen KFS Mobility en zijn Europese leveranciers, met name in Italië en Portugal. Dankzij de Flex-Box worden producten veilig vervoerd en opgeslagen, terwijl hergebruik en traceerbaarheid worden vergemakkelijkt. De eerste resultaten zijn veelbelovend: minder niet-conforme producten, betere bescherming van kwetsbare onderdelen en een hogere operationele efficiëntie. Het systeem, dat inmiddels is getest en gevalideerd, zou op termijn kunnen worden uitgebreid naar andere leveranciers en logistieke stromen.

“Dit project is een eerste stap. Het heeft ons in staat gesteld een duurzaam en performant model te valideren. We overwegen nu al om het gebruik ervan uit te breiden naar andere stromen. Het is een positieve cirkel die uiteindelijk de hele spoorwegketen ten goede zal komen,”
besluit Gwenaëlle BONNIN.