Qu'est-ce qui vous préoccupe actuellement dans votre intralogistique ?

M. Herder : Bähren Pharma-Packaging est un fournisseur de troisième génération de produits spéciaux pour l'industrie pharmaceutique. Pour eux, nous produisons des matériaux d'emballage secondaires, par exemple des étiquettes adhésives et des notices pour les médicaments sur ordonnance. Les sociétés pharmaceutiques internationales sont l'un de nos principaux clients, pour lesquels nous sommes également un partenaire de développement. En tant que partenaire flexible de taille moyenne, nous sommes volontiers pris en charge par eux. Cela signifie actuellement une vitesse élevée, notamment dans les cycles de développement de nouveaux produits, qui sont de plus en plus courts. Ainsi, les délais de livraison plus courts et la livraison juste à temps de lots plus petits s'appliquent également à nous. Bien que les processus numériques jouent un rôle de plus en plus important dans les processus internes, en tant qu'entreprise familiale, nous nous appuyons sur des améliorations durables et intelligentes des processus "analogiques", qui sont particulièrement importantes pour les normes de qualité les plus élevées requises.

Pouvez-vous nous en donner un exemple ?

M. Herder : Un exemple est le passage de grands conteneurs en carton ondulé à des emballages avec une ceinture durable et pliable. D'une part, ils sont utilisés pour transporter les bacs en carton léger, qui sont installés à l'extérieur à l'avance, vers la production. D'autre part, une autre version plus stable avec des couvercles et des charnières est utilisée comme boîte de transport interne pour rassembler les produits pré-produits provenant de différentes machines.

Auparavant, de grands conteneurs en carton étaient utilisés pour les deux, mais ils ne pouvaient pas être empilés correctement et devenaient rapidement sales et cassés. Les coûts d'achat non négligeables (environ 10 EUR), combinés à la courte durée de vie et aux coûts d'élimination, représentaient un facteur de coût non négligeable, sans compter le risque élevé de contamination des produits et le manque de durabilité.

Qu'est-ce qui est spécial dans votre production, ou qu'est-ce qui doit être pris en compte dans les processus internes ?

M. Herder : Lors de la production de notices et d'étiquettes adhésives pour les médicaments, Bähren Pharma-Packaging doit accorder une attention particulière aux points suivants : les entreprises pharmaceutiques reçoivent leurs notices sous forme de petits plis, de sorte qu'elles entrent directement dans les boîtes pliantes. À cette fin, ils sont emballés dans des bacs en carton, des petits cartons.

Ces plateaux en carton sont mis en place à l'avance afin de faciliter le travail des employés aux machines. Pour des raisons d'espace, ce montage ne se fait pas directement à côté des machines, mais manuellement dans des ateliers d'intégration directement adjacents de la Fondation protestante Hephata. Environ 250 Tripbox de Smart-Flow sont utilisées pour la livraison des grands gabarits pliants et le retour des cartons montés manuellement. Les découpes sont solidement arrimées avec des coussinets de couche intermédiaire pour le transport vers la production.

Les grands conteneurs de Smart-Flow utilisés à cet effet peuvent être pliés et remontés rapidement et facilement et garantissent une livraison peu encombrante, un remplissage facile et un transport sûr. Pour la production interne, la deuxième variante un peu plus stable, le Smart Sleeve Pack avec couvercle et charnières, est utilisée pour les produits semi-finis, qui sont ensuite acheminés vers l'étape de traitement suivante. Ces deux grands porte-charges de Smart-Flow nous ont convaincus par leurs nombreux avantages : ils sont stables et empilables, légers et permettent une manipulation propre des plateaux en carton. Dans le cas des produits destinés à l'industrie pharmaceutique, la propreté et l'intégrité de l'emballage jouent un rôle majeur. Dans nos processus internes, ils marquent des points grâce à leur facilité de manipulation, à l'absence de déchets et à leur fonctionnement permanent et rentable.

Pourquoi avez-vous opté pour la solution Smart-Flow en particulier ?

M. Herder : Dans notre recherche d'une solution intelligente, nous avons testé trois grands conteneurs en plastique différents. Le Smart Sleeve Pack de Smart-Flow était nettement plus léger que les deux autres et nous a convaincus tout au long du parcours grâce à sa stabilité particulière et à sa facilité de manipulation. D'une manière générale, nous trouvons également agréable de travailler avec des prestataires de services de notre taille et des entreprises familiales sur un pied d'égalité et nous avons fait de bonnes expériences en ce qui concerne les délais de réponse rapides et les solutions praticables. Par exemple, nous utilisons désormais également des palettes en plastique de Smart-Flow pour la livraison de nos marchandises aux clients.

Dans quelle mesure les aspects de durabilité jouent-ils un rôle dans l'optimisation de vos processus internes ?

M. Herder : La durabilité est sans aucun doute très importante et comprend une grande variété de composantes pour nous. D'une part, il y a un avantage financier : en évitant les déchets et en utilisant des systèmes réutilisables, nous pouvons économiser beaucoup d'argent.

En tant qu'entreprise familiale, nous accordons une grande importance à l'environnement. C'est ainsi que nous sommes passés à l'électricité verte, que nous veillons à réduire constamment les matières premières et que nous optimisons l'énergie, par exemple au moyen de pompes à chaleur (nous utilisons par exemple la chaleur résiduelle du système UV). Nous considérons donc également ces aspects environnementaux comme un signal interne et à l'attention de nos clients que Bähren Pharma-Packaging et nos actionnaires Walter et Ursula Bähren se sentent responsables de notre site.